可移动泵车（如应急排水泵车、便携式排污泵车等）因灵活高效，广泛应用于应急排水、市政抢修、工地排污等场景。使用时需注意以下事项，以确保安全、高效运行并延长设备寿命：

一、使用前的准备与检查

场地与环境确认

选择平坦、坚实的地面停放，避免斜坡、松软土地或坑洼处，防止泵车倾斜、沉降或侧翻；若在户外，需远离高压线、易燃易爆区域，雷雨天气应停止使用并做好防雷措施。

确保作业环境通风良好，尤其使用柴油动力泵车时，避免发动机废气（含一氧化碳）积聚导致中毒。

设备状态检查

动力系统：若为柴油 / 汽油发动机，检查燃油、机油、冷却液液位是否充足，油路有无泄漏，电池电量是否正常，启动系统（如钥匙、拉线）是否灵敏。

泵体与管路：检查自吸泵 / 排污泵的吸入管、排出管连接是否紧固（避免漏气影响自吸），管路有无破损、堵塞；泵体内是否按要求注满引水（自吸泵需排气），叶轮有无卡滞（手动盘车测试灵活性）。

安全装置：检查压力表、真空表、液位计是否正常，过载保护、急停按钮是否灵敏，轮胎气压（或履带张紧度）是否合适，刹车装置是否有效。

二、启动与运行中的操作规范

正确启动步骤

发动机启动前，先打开燃油阀、关闭油门（柴油车需预热），手动泵油排除油路空气；启动后怠速运转 3-5 分钟，观察发动机声音、转速是否平稳，有无异响或漏油。

泵启动时，先打开吸入管路阀门（若有），关闭排出管路阀门（减少启动负载），待泵达到额定转速、压力表显示正常压力后，再缓慢打开排出阀，避免瞬间压力冲击损坏管路。

运行中监控

实时观察仪表：关注进出口压力（是否在额定范围）、发动机转速、油温、水温（柴油车水温不宜超过 95℃），若出现压力骤降、超压或仪表异常，立即停机检查。

注意声音与振动：正常运行时应无尖锐异响、剧烈振动，若出现叶轮卡滞（如异物堵塞）、轴承磨损等声音，需停机排查。

防止干运行：自吸泵若未吸上液体，不可长时间空转（通常不超过 3-5 分钟），以免机械密封干摩擦损坏；排污时避免吸入大量空气，防止 “气蚀” 损伤叶轮。

处理介质特性：若输送含颗粒、纤维的污水，需监控滤网（若有）是否堵塞，避免杂质进入泵体导致叶轮磨损或卡堵。

三、停机与收尾注意事项

正确停机步骤

先关闭排出管路阀门，再切断泵的动力（发动机怠速运转 1-2 分钟后熄火，避免高温部件骤冷），最后关闭吸入阀。

若输送的是腐蚀性或含杂质介质，停机后需用清水冲洗泵体和管路，防止残留介质腐蚀或堵塞。

设备清洁与维护

清理泵车表面的泥土、污水，检查管路接口密封件（如橡胶垫）是否磨损，及时更换；排放发动机机油、冷却液中的沉淀（长期存放前需彻底放空）。

检查轮胎 / 履带有无破损、松动，若长期不使用，需将泵车停放于干燥通风处，轮胎垫高避免受压变形，电池定期充电。

四、安全与应急处理

人员安全防护

操作人员需佩戴防滑鞋、防护手套，避免直接接触高温部件（如发动机排气管）或腐蚀性介质；严禁在泵运行时拆卸管路、检修部件。

电气泵车（如电动动力）需检查电缆有无破损，接地是否可靠，避免雨中带电作业，防止触电。

应急处理

若出现发动机熄火、泵体漏水、管路破裂等情况，立即按下急停按钮，切断动力源，排查故障后再重启，禁止带病运行。

若发生泵车倾斜、轮胎爆胎等险情，先确保人员撤离至安全区域，再采取固定、维修措施，不可强行操作。

五、其他注意事项

严格按照泵车额定参数（流量、扬程、介质温度、颗粒直径）使用，避免超范围运行（如用小扬程泵抽高水位，导致过载）。

定期进行保养：根据使用频率，按时更换发动机机油、滤芯，检查泵轴密封件、叶轮磨损情况，确保设备处于良好状态。

通过规范操作和定期维护，可有效降低可移动泵车的故障风险，保障其在应急或常规作业中发挥稳定性能。

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