自吸式排污泵的安装和使用直接影响其运行效率、寿命及安全性，需注意以下关键问题：

一、安装注意事项

基础与固定

安装场地需平整、坚实，避免振动过大导致部件松动或损坏。

泵体应固定在混凝土基础或型钢支架上，地脚螺栓需紧固，防止运行时位移。

吸程与管路布置

严格控制吸程（泵轴到液面的垂直距离），不超过泵的额定自吸高度（通常 3~8 米），且吸程越小，自吸效果越稳定。

吸入管路应短而直，减少弯头、阀门等阻力部件；管路直径不小于泵的吸入口直径，避免变径过大导致流速骤变。

吸入管路需严密无泄漏（包括法兰、接头、阀门），否则会因漏气降低自吸能力，甚至无法吸水。建议在吸入管末端安装底阀（止回阀），防止停机后液体倒流，方便下次启动。

进出口管路连接

出口管路应安装闸阀和压力表，便于调节流量和监测泵的工作压力，避免超压运行。

若出口管路较长或高度较高，需在泵出口处安装止回阀，防止停机时液体倒流冲击泵体。

管路连接时，法兰面需对齐，避免强行组装导致泵轴变形。

电机与转向

电机接线应符合电气规范，确保接地可靠，避免漏电事故。

首次启动前需检查电机转向：点动电机，观察叶轮转向是否与泵体上的箭头一致，反转会导致无法吸水或损坏部件。

环境要求

泵应安装在通风良好的场所，远离易燃、易爆或腐蚀性气体，避免电机过热或部件腐蚀。

户外安装时需加防雨棚，防止雨水进入电机或泵体。

二、使用注意事项

启动前检查

首次启动或长期停用后，需检查泵内是否有足够的存水（自吸泵依赖存水形成真空，干式启动会损坏机械密封）。若存水不足，需从加水口灌满液体。

检查叶轮是否卡阻：用手转动泵轴，应灵活无卡滞，否则需拆解检查是否有杂物堵塞。

打开吸入管路阀门，关闭出口阀门（降低启动负荷），待泵排出液体后再缓慢打开出口阀。

运行中监测

注意泵的声音和振动：正常运行应平稳无异常噪音，若出现异响、剧烈振动，可能是叶轮不平衡、轴承磨损或异物卡阻，需立即停机检查。

监测压力表和电流：出口压力应在额定范围内，电流不超过电机额定值，避免超载运行（如出口阀门开度过大导致流量超标）。

观察自吸时间：若自吸时间过长（超过说明书规定），可能是管路漏气、存水不足或叶轮磨损，需排查原因。

介质处理

避免吸入含大量固体颗粒（超过泵的过流能力）或长纤维物质，以防堵塞叶轮、缠绕轴套，导致过载或损坏。必要时在吸入端加装滤网（滤网孔径需匹配泵的通径）。

输送腐蚀性介质时，需确认泵的材质（如不锈钢、铸铁）是否兼容，避免部件腐蚀失效。

停机操作

先关闭出口阀门，再切断电源，防止突然停机导致液体倒流冲击泵体。

长期停机时，需排净泵内液体（尤其是低温环境，防止冻裂），拆开泵体清理内部杂质，轴承等部位加注润滑油。

维护保养

定期检查机械密封：若发现泄漏（如滴液超过规定量），需及时更换密封件，防止介质进入电机。

清理叶轮和流道：定期拆开泵盖，清除缠绕的纤维、泥沙等杂物，避免效率下降。

润滑与检修：按说明书周期更换轴承润滑油，检查叶轮、轴套等易损件的磨损情况，及时更换。

三、特殊工况注意事项

高粘度介质：需降低流量使用，避免电机过载；自吸高度可能因粘度增加而降低，需适当缩短吸程。

含气介质：若液体中含气泡，会影响自吸效果，需在吸入管前端加装气液分离器。

防爆场合：在易燃易爆环境中，需选用防爆型电机，并确保接线符合防爆规范。

通过规范安装、定期检查和正确操作，可有效提升自吸式排污泵的可靠性，延长其使用寿命，避免因不当使用导致的故障。

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