混流泵轴承故障排除需基于故障现象精准定位原因，结合机械原理与实操经验制定解决方案。以下是常见故障类型、原因分析及针对性排除方法，附具体操作流程与技术要点：

一、轴承过热故障排除

故障现象：轴承温度超过 75℃（环境 25℃时），手触轴承座有灼痛感，润滑脂冒烟或碳化。

可能原因及排除方法

二、异常振动与异响排除

故障现象：运行时出现周期性 “咯噔” 声或高频啸叫，振动值超过 8mm/s（ISO 10816 标准）。

排除流程

初步诊断：

用振动检测仪采集频谱，若 1× 转频振幅突出，可能是轴承单点损伤；若出现高频谐波（如 10× 转频），可能是滚道剥落。

针对性处理：

轴承磨损 / 剥落：

拆卸轴承用煤油清洗，目视检查滚道是否有凹坑（深度＞0.1mm 需更换）；

用千分表测量轴承径向跳动（如 6205 轴承允许跳动≤0.02mm），超差则更换。

转子动平衡失衡：

对叶轮进行动平衡校正（残余不平衡量≤G6.3 等级，即 1000rpm 时允许不平衡量≈5g・mm/kg）；

检查叶轮是否有腐蚀或杂物附着，清除后重新校验平衡。

轴系不对中：

用激光对中仪校准电机与泵轴（同轴度偏差≤0.05mm/m），调整垫片厚度误差≤0.02mm。

三、轴承卡滞与转动不灵

故障现象：手动盘车阻力矩超过额定扭矩 15%，或运行中突然停机。

排除方法

机械杂质卡阻：

拆解轴承腔，检查是否有铁屑、纤维等杂质（可用磁铁吸附金属颗粒）；

清洗轴承滚道与保持架，更换吸入管过滤器（滤网精度升级至 60 目）。

轴承抱死：

若轴承内圈与轴抱死，用感应加热器（加热至 120℃）缓慢拆卸，避免损伤轴颈；

检查轴表面粗糙度（Ra≤1.6μm），划伤深度＞0.5mm 时需电镀修复。

轴向力过载：

测量叶轮轴向间隙（一般 0.2~0.5mm），调整止推轴承垫片厚度；

检查运行流量是否低于额定值 60%（小流量时轴向力激增），调整出口阀门开度至合理区间。

四、润滑系统故障导致轴承失效

故障现象：润滑脂短时间内变质，或油液检测显示金属磨损颗粒浓度＞5ppm。

系统排查步骤

密封失效检查：

拆卸机械密封，检查动环 / 静环摩擦面（允许磨损量≤0.3mm），裂纹时更换；

唇形密封唇口磨损超过 0.5mm 时，更换氟橡胶（FKM）材质新品，安装时涂抹薄层润滑脂。

润滑脂选型错误：

按工况重新选型（如高温工况需用复合铝基脂，滴点≥260℃）；

不同型号润滑脂禁止混用（如锂基脂与钙基脂混用会导致皂基析出），更换时需彻底清洗轴承腔。

油液污染：

采用滤油机对润滑油进行三级过滤（精度≤10μm），若含水量＞0.1%，需真空脱水处理；

加装磁性过滤器（吸附铁磁性颗粒），定期检查滤芯（压降＞0.1MPa 时更换）。

五、轴承更换标准操作流程

1. 拆卸前准备

标记轴与轴承的相对位置，用记号笔在轴颈与轴承内圈划定位线；

准备专用工具：拉马（拆卸轴承）、液压千斤顶（顶起泵壳）、加热板（预热轴承至 80~100℃）。

2. 拆卸步骤

断开电源，释放泵内压力，拆除联轴器防护罩；

用拉马均匀受力拆卸轴承（拉力方向与轴线一致，避免倾斜），若卡滞可用铜棒轻敲内圈；

测量轴颈尺寸（圆度误差≤0.01mm），超差时研磨或镀铬修复。

3. 安装新轴承

热装法：将轴承放入油浴（矿物油加热至 80~100℃），保温 30 分钟后迅速套入轴颈；

冷装法：用液压工具压装（压力≤50kN），确保内圈完全到位（与定位线对齐）；

安装后检测轴承轴向游隙（如 7210C 轴承游隙标准 12~24μm），用塞尺或百分表校准。

4. 调试与试运行

手动盘车 3 圈，检查转动灵活性（阻力均匀无卡滞）；

空载运行 30 分钟，监测振动（≤4.5mm/s）和温度（温升≤40℃），无异常后带载运行。

六、典型故障案例与排除实录

案例 1：某污水处理厂混流泵轴承异响

现象：运行时发出 “沙沙” 声，振动值 6.8mm/s（垂直方向）。

排除过程：

拆解发现轴承滚道有细小划痕（深度 0.05mm），润滑脂含泥沙颗粒；

更换轴承后，在吸入管加装 100 目不锈钢滤网，异响消失，后续运行 6 个月无异常。

案例 2：化工流程泵轴承过热烧毁

原因：介质泄漏至轴承腔，润滑脂被腐蚀乳化。

改进措施：

将单端面机械密封升级为双端面密封（API Plan 53B），增加隔离液罐；

安装压力传感器监测隔离液压力（保持高于介质压力 0.15MPa），过热故障未再发生。

七、故障排除安全规范

操作前切断动力源，悬挂 “禁止合闸” 标识，释放泵内介质压力；

使用拉马时确保爪钩牢固，禁止用锤击轴承外圈（易导致滚道裂纹）；

高温轴承拆卸时佩戴隔热手套，油浴加热需控制温度≤120℃（避免轴承退火）；

有限空间作业时需通风换气，检测氧气含量＞19.5%，防止润滑脂挥发气体中毒。

总结：故障排除核心逻辑

混流泵轴承故障排除需遵循 “望闻问切” 原则：

望：观察润滑脂状态、轴承外观磨损；

闻：嗅闻是否有润滑脂烧焦气味；

问：询问操作记录（如近期流量波动、介质变化）；

切：通过振动 / 温度检测数据定位故障源。

通过系统性排查与标准化维修，可将轴承故障排除效率提升 50% 以上，避免盲目更换部件造成的资源浪费。