混流泵是兼具离心泵和轴流泵特点的流体输送设备，常用于农业灌溉、城市给排水等场景。若出现异常（如流量下降、振动异响、泄漏等），需及时维修。以下是混流泵的详细维修步骤及注意事项：

一、维修前的准备工作

停机与安全断电

关闭泵的电源开关，并悬挂 “禁止合闸” 警示牌，防止误启动。

关闭进出口阀门，排空泵内介质（若输送液体为腐蚀性或高温介质，需做好防护措施）。

工具与配件准备

常用工具：扳手、拉马、百分表、塞尺、游标卡尺、砂纸等。

备用配件：密封件（O 型圈、机械密封）、轴承、叶轮、轴套、螺栓螺母等（根据泵型号提前确认规格）。

记录与标记

记录泵的运行参数（如扬程、流量、电流）和故障现象。

标记泵体各部件的安装位置（如联轴器、轴承座、叶轮与泵壳的相对位置），避免组装时错位。

二、拆解步骤与部件检查

1. 拆解联轴器与电机

用扳手松开联轴器螺栓，将电机与泵轴分离，检查联轴器的磨损情况（如弹性套是否老化、联轴器表面是否有裂纹）。

2. 拆卸泵盖与叶轮

松开泵盖螺栓，用顶丝将泵盖缓慢拆下（若粘连，可用橡胶锤轻敲泵盖边缘）。

检查叶轮是否有裂纹、磨损、汽蚀坑，叶轮与泵壳的间隙是否均匀（正常间隙一般为 0.1~0.5mm，具体参考说明书）。

若叶轮需拆卸，用拉马取下叶轮，注意保护轴表面，避免划伤。

3. 检查轴与轴承

用百分表测量轴的直线度（误差应≤0.05mm/m），若弯曲超过标准，需校直或更换轴。

转动轴承，检查是否有卡滞、异响或过热现象（正常轴承应转动顺滑，无明显阻力）。

用塞尺测量轴承游隙，若游隙超过厂家规定值（如深沟球轴承游隙超过 0.1mm），需更换轴承。

4. 检查密封装置

机械密封：观察动环、静环表面是否有划痕、磨损，密封圈是否老化变形，弹簧弹力是否均匀。

填料密封：检查填料是否硬化、磨损，填料压盖是否歪斜，压盖螺栓是否松动。

5. 泵壳与底座检查

检查泵壳内壁是否有腐蚀、结垢，流道是否堵塞。

用水平仪测量底座平整度，若底座变形导致泵体倾斜，需调整或更换底座。

三、常见故障及维修方法

四、组装与调试

部件安装顺序

按拆解反顺序组装：先安装轴承、轴套，再安装叶轮（确保叶轮键槽与轴键对齐），然后安装泵盖、密封装置，最后连接联轴器。

拧紧螺栓时需对称均匀用力，避免泵盖变形（可用扭矩扳手按说明书规定的力矩拧紧）。

间隙调整

叶轮与泵壳的轴向间隙：通过调整轴套螺母或垫片厚度控制，一般为 0.2~0.6mm。

机械密封的压缩量：按厂家要求调整（通常为 2~4mm），过紧会导致密封过热，过松则泄漏。

润滑处理

轴承安装前涂抹适量润滑脂（按轴承型号选择对应油脂，如锂基脂），避免干磨。

试运行检查

启动前手动盘车 3~5 圈，确认无卡滞。

打开进口阀门，排尽泵内空气，关闭出口阀门启动电机，待转速稳定后缓慢打开出口阀门。

观察运行状态：

流量、扬程是否达到额定值；

振动值（应≤0.06mm/s）、噪声（≤85dB）是否正常；

轴承温度（温升≤40℃，最高温度≤75℃）、电机电流是否在额定范围内；

密封处滴漏量是否符合要求（机械密封≤3 滴 / 分，填料密封≤10 滴 / 分）。

五、维护保养建议

定期检查

每周：检查轴承温度、密封泄漏情况，补充润滑脂。

每月：测量电机绝缘电阻，清理泵体外表杂物。

每季度：检查叶轮、轴承磨损情况，更换润滑油（若为油浴润滑）。

季节性维护

长期停用前，排空泵内液体，防止冻裂（冬季）或介质结晶堵塞。

对叶轮、泵壳进行防腐处理（如涂刷防锈漆）。

备用泵管理

备用泵每月需启动运行 1~2 小时，避免轴承生锈、密封件老化。

六、注意事项

维修人员需佩戴手套、护目镜等防护装备，尤其处理腐蚀性介质或高温部件时。

拆解过程中严禁用锤子直接敲击精密部件（如叶轮、轴），以免变形。

若缺乏专业维修经验，建议联系厂家或专业维修团队，避免因操作不当导致二次损坏。

通过以上步骤，可有效解决混流泵的常见故障。若故障复杂（如泵轴断裂、泵壳裂纹），需由专业厂家进行修复或更换部件。