分数渣浆泵的过流部件（核心包括叶轮、泵壳、护套、叶轮口环等）直接接触含固体颗粒的渣浆，需同时应对颗粒冲刷磨损与液体腐蚀，材质选择高度依赖 “渣浆特性（颗粒硬度、浓度、腐蚀性）” 和 “工况强度”。以下是不同工况下最常用的过流部件材质，覆盖 90% 以上的应用场景：

一、常规工况（低磨损 + 中性渣浆）：高铬铸铁（Cr20-26）

这是分数渣浆泵过流部件的 “基础款材质”，适用于低浓度（体积浓度＜20%）、低硬度颗粒（莫氏硬度＜5）、中性液体（pH 6-8，无强腐蚀） 的场景，也是最普遍的选择，具体特点如下：

核心优势：含铬量 20%-26%，在表面形成致密的 Cr₂O₃耐磨层，硬度可达 HRC 55-60，耐磨性能是普通铸铁的 3-5 倍；成本适中（仅比普通铸铁高 30%-50%），性价比高。

典型应用：煤炭行业的洗煤废水（煤渣颗粒，莫氏硬度 3-4）、环保行业的市政污泥（含少量泥沙，中性）、电力行业的锅炉灰渣（干灰加湿输送，浓度 10%-18%）。

注意事项：韧性一般，不适合输送含大颗粒（直径＞10mm）或有强烈冲击的渣浆，避免叶轮 / 泵壳断裂。

二、中负荷工况（中磨损 + 弱腐蚀渣浆）：高铬合金（Cr26-30）

适用于中浓度（20%-40%）、中硬度颗粒（莫氏硬度 5-6）、弱腐蚀液体（pH 4-6 或 8-10） 的场景，是常规工况的 “升级款”，特点如下：

核心优势：铬含量提升至 26%-30%，硬度进一步提高到 HRC 58-62，耐磨性能比 Cr20-26 高 20%-30%；部分型号会添加 0.5%-1% 的钼（Mo），增强弱酸碱环境下的耐蚀性，避免 “磨损 + 腐蚀” 协同破坏。

典型应用：矿山行业的铁矿浮选尾矿（铁精矿颗粒，莫氏硬度 5-6，弱酸性 pH 5-6）、化工行业的石膏渣浆（石膏颗粒，浓度 30%-40%，弱碱性 pH 8-9）、冶金行业的钢厂冲渣水（含氧化铁颗粒，弱碱性）。

替代选择：若渣浆含少量大颗粒（5-10mm），可选用Ni-Hard 4 耐蚀耐磨铸铁（含镍 3%-5%、铬 20%-25%），韧性比普通高铬合金好 30%，抗冲击性更强。

三、高负荷工况（高磨损 + 强腐蚀渣浆）：双相钢 / 高铬镍钼合金

适用于高浓度（＞40%）、高硬度颗粒（莫氏硬度＞6）、强腐蚀液体（pH＜4 或＞10，或含氯离子） 的极端场景，是 “高性能款” 材质，主要包括两类：

2205 双相钢

成分：含铬 22%、镍 5%、钼 3%，兼具奥氏体不锈钢的耐蚀性（抗氯离子腐蚀，耐强酸碱）和铁素体不锈钢的耐磨性（硬度 HB 290-320），耐磨性能是 304 不锈钢的 2-3 倍。

应用：矿山的石英砂渣浆（石英莫氏硬度 7，酸性 pH 3-4）、氯碱行业的含盐渣浆（含氯离子，强碱性 pH 11-12）、海水淡化的海水冲渣（含盐量 3.5%）。

CD4MCu 合金

成分：含铬 25%、镍 5%、钼 4%、铜 2%，耐蚀性优于 2205 双相钢（可耐强酸性含氟、含氯渣浆），硬度 HB 300-330，适合 “超极端” 腐蚀场景。

应用：化工行业的含氟渣浆、高浓度酸性矿浆（pH＜2），但成本较高（比 2205 高 50%-80%），仅在 2205 无法满足时选用。

四、特殊工况（高温 / 低温）：耐高温 / 低温专用材质

若渣浆温度特殊（＞100℃或＜-20℃），需在 “耐磨防腐” 基础上叠加 “温度稳定性”，常用材质如下：

高温工况（100-200℃）：2507 双相钢（含铬 25%、钼 4%，耐高温强度比 2205 高 30%）或316L 不锈钢（含钼 2%-3%，耐 200℃以下酸性渣浆，适合低磨损高温场景）。

应用：电厂高温灰渣、化工高温反应渣浆。

低温工况（-20 至 - 40℃）：Cr26Ni2 低温高铬合金（添加 2% 镍提升低温韧性，-40℃下无脆性断裂），适合低温高磨损渣浆（如低温冷冻污泥、北方冬季渣浆输送）。

总结：过流部件材质的核心选型逻辑

分数渣浆泵过流部件的材质选择，本质是 “工况强度匹配材质性能”：

常规低负荷→选高铬铸铁（Cr20-26）（性价比优先）；

中负荷弱腐蚀→选高铬合金（Cr26-30）（耐磨 + 耐蚀升级）；

高负荷强腐蚀→选2205 双相钢（平衡性能与成本）；

极端工况（超腐蚀 / 高温 / 低温）→选CD4MCu/2507 双相钢 / 低温高铬合金（性能优先）。

实际选型时，需先明确渣浆的 “颗粒硬度、浓度、腐蚀性、温度”4 个核心参数，避免因材质错配导致过流部件快速磨损或腐蚀失效。

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